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    濕研、干研和半干研3類研磨方法

    研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3類。

    ①濕研:又稱敷砂研磨,把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。濕研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。

    ②干研:又稱嵌砂研磨,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度細于W7。

    ③半干研:類似濕研,所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度,所留研磨余量一般為5~30微米。研具是使工件研磨成形的工具,同時又是研磨劑的載體,硬度應低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主;干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時,常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時,大多采用黃銅、紫銅研具。研具應有足夠的剛度,其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過程中也受到切削和磨損,如操作得當,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。要正確處理好研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。


    在平面研磨中,一般要求:①工件相對研具的運動,要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近;②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面,以利于研具均勻磨損;③運動軌跡的曲率變化要小,以保證工件運動平穩;④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。圖為常用的平面研磨運動軌跡。為了減少切削熱,研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕,精研壓力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般為20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。

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